Matières recyclées & plastiques

Sections de carton granulés de chauffage Les chutes issues de la production de cartons ainsi que les cartons usagés se prêtent aussi bien au recyclage qu'à la production de granulés d'énergie. Dans un premier temps, les chutes de carton ou les cartons usagés sont réduits en flocons d'environ 6 mm dans un broyeur. Les granulés sont ensuite transformés en granulés d'énergie avec un pouvoir calorifique de 4,4 kW/kg à 4,6 kW/kg. En Allemagne, ces granulés de chauffage peuvent être utilisés dans des brûleurs à granulés spéciaux. Avantages importants pour la transformation en granulés d'énergie: Économie de surfaces de stockage grâce à une réduction extrême du volume d'environ 12 : 1 Économie des coûts de collecte et d'élimination, car le nombre de camions chargés de collecter les matériaux et de les amener au recyclage ou à l'élimination est réduit. Économie de frais de chauffage grâce à l'autosuffisance - Possibilité de revenus supplémentaires grâce à la vente des granulés (centrales à béton, etc.) Augmentation de l'indépendance, la production et l'approvisionnement en matière de chauffage peuvent se faire sur place. Augmentation de la durabilité en utilisant les ressources de l'entreprise et en évitant les déchets

Fibres et poussières de PVC en granulés de PVC Le traitement du PVC peut générer de grandes quantités de fibres et de poussières. Le processus de granulation permet de transformer ces matières en granulés, ce qui permet de les réutiliser pour le moulage par injection.

Compactage maximal de la mousse PU Les déchets de mousse PU doivent généralement être éliminés en fonction de leur volume. Le compactage d'environ 20:1 permet d'économiser des surfaces d'élimination très importantes et donc des coûts.

Poussières de MDF en granulés d'énergie Les panneaux de fibres de bois de densité moyenne, souvent appelés panneaux MDF, sont généralement constitués de bois de conifères finement défibrés et liés par des résines ou de la colle. Le traitement et la transformation des panneaux MDF dans les domaines de l'isolation du bâtiment et de l'industrie du meuble génèrent de grandes quantités de poussières de MDF. Ce matériau peut être réutilisé à des fins énergétiques grâce à la granulation.

Résidus de laine minérale en granulés isolants La laine minérale est le terme générique pour la laine de roche et la laine de verre et convient parfaitement comme matériau d'isolation pour l'isolation thermique et acoustique des bâtiments. La laine de roche est fabriquée à partir de roches telles que la diabase, le basalte ou la dolomite, tandis que la laine de verre est composée à 80% de verre recyclé, de dolomite, de sable ou de soude. L'isolation minérale est considérée comme résistante aux moisissures et au feu et accumule d'autres points positifs grâce à sa résistance aux UV et à ses multiples domaines d'application. Outre les murs, les plafonds et les toits, il est également possible d'isoler les sols, les tuyaux de chauffage et d'eau chaude, les conduites de chauffage urbain, les chaudières et l'appareillage. Lors de la construction ou de la rénovation énergétique d'un bâtiment, l'excédent de matériau est coupé lors de la mise en place des panneaux isolants en laine minérale et devient un déchet. L'élimination de ces matériaux résiduels entraîne des coûts élevés et toutes les décharges de matières recyclables n'acceptent pas la laine minérale. Cependant, si on broie les chutes de laine minérale dans un broyeur et si on les transforme ensuite en granulés d'isolation, ceux-ci peuvent être renvoyés au fabricant pour être retraités et recyclés. Tout à fait dans l'esprit d'une économie circulaire durable et rentable qui préserve les ressources. Avantages importants de la transformation en granulés isolants Économie de frais de transport & de surface de stockage grâce à une réduction de volume extrême d'environ 10:1 Possibilité de revenus supplémentaires grâce à la vente de la laine de roche recyclée Augmentation de la durabilité & économie des coûts d'élimination des déchets, grâce à la préparation et au recyclage en un nouvel isolant en laine minérale et à la prévention des déchets.

Panneaux isolants en fibres de bois en granulés d'énergie Les panneaux isolants en fibres de bois font partie des matériaux isolants organiques et écologiques à base de fibres végétales et sont fabriqués à partir de déchets de bois résineux. Les chutes de ces panneaux isolants résultant de la transformation dans le bâtiment conviennent parfaitement à la fabrication de granulés énergétiques. Dans un premier temps, les panneaux isolants en fibres de bois sont hachés dans un broyeur, puis réduits une nouvelle fois en flocons d'environ 10 mm dans un granulateur. Ensuite, les granulés sont transformés en pellets énergétiques d'une valeur calorifique d'environ 4,4 à 4,6 kW.

Le problème du plastique est omniprésent, car le plastique est partout. Que ce soit dans les rivières, sur terre ou dans les océans, d'énormes quantités de déchets plastiques polluent déjà la planète entière. Chaque année, plus de 400 millions de tonnes de plastique sont produites dans le monde. La plus grande partie est constituée de produits jetables et d'emballages. De nombreux produits de consommation courante ne sont généralement utilisés qu'une seule fois avant d'être jetés à la poubelle. Selon les prévisions de l'industrie, la production totale de plastique devrait doubler d'ici 2035 et tripler d'ici 2050. De nombreuses entreprises ont reconnu le problème et se sont déjà spécialisées dans la transformation de ce plastique à usage unique en produits de haute qualité, comme des pantalons de yoga, des sacs, des chapeaux ou de la vaisselle. Upcycling est ici le mot d'ordre! Grâce à un broyage et à une granulation ultérieure, le plastique à usage unique peut être transformé en granulés de plastique recyclables et ainsi être utilisé de manière idéale pour un traitement ultérieur. Un autre avantage est que les coûts d'élimination et de transport peuvent être économisés grâce à la réduction extrême du volume. Et le point le plus important : on contribue à la réduction des déchets et à la protection de l'environnement.

En 2020, l'industrie papetière allemande a produit environ 21,4 millions de tonnes de papier, de carton et de cartonnages. Pour cela, environ 16,9 millions de tonnes de vieux papiers ont été utilisées. Chaque jour, une imprimerie fabrique jusqu'à 5 000 produits d'impression de toutes sortes. Outre les imprimés souhaités, il en résulte de nombreux déchets, notamment des chutes de papier, comme des bandes de bordure ou des feuilles découpées. Plus le papier est recyclé, moins la production de papier nécessite de bois. Une autre alternative pour ne pas simplement jeter ces déchets de papier, mais pour les réintroduire dans le cercle écologique et respectueux des ressources, est de les transformer en granulés énergétiques de haute qualité. Ceux-ci peuvent même être utilisés ensuite pour le propre chauffage de l'entreprise.