Bois & essences

Chauffer avec des granulés de bois issus de la sylviculture durable à un prix avantageux, en économisant de l'énergie et sans impact sur le climat.

La tendance aux chauffages à granulés ne faiblit pas. Qu'il s'agisse de remplacer un chauffage au mazout obsolète ou d'en installer un nouveau. La demande en granulés de bois ne cesse donc d'augmenter : rien qu'au cours des dix dernières années, les ventes de granulés de bois ont quadruplé.

Jusqu'à présent, les granulés d'énergie étaient le plus souvent fabriqués à partir de 100 % de bois de cœur d'épicéa pur (écorcé). Mais la demande de granulés industriels fabriqués à partir de produits de fission de l'industrie du bois et des scieries, c'est-à-dire de matériaux de criblage, de sciure, de copeaux, de résidus de bois et de copeaux de bois, ne cesse de croître.

Pour produire une tonne de granulés de bois, il faut environ 6 à 8 mètres cubes de copeaux ou environ 4 mètres cubes de plaquettes. La matière première doit avoir une teneur en humidité maximale d'environ 20 %. Le séchage en conteneur est une solution idéale pour le séchage des résidus de bois. Ce procédé simple et peu coûteux permet de sécher un volume d'environ 27 mètres cubes en 8 à 12 heures pour passer d'un taux d'humidité d'environ 60 % à moins de 20 %. Tous les matériaux en bois de moins de 6 mm peuvent être granulés immédiatement, toutes les autres tailles doivent être broyées au préalable par un broyeur. Ensuite, la matière est pressée sous haute pression à travers une filière par des rouleaux rotatifs (galets). Grâce à la chaleur générée, les résines et les lignines propres au matériau lient parfaitement le granulé, de sorte qu'aucun liant supplémentaire (auxiliaire de pressage, comme l'amidon végétal) n'est nécessaire pour les bois tendres. Avant d'être refroidis dans des big bags spéciaux en moustiquaire, les granulés produits peuvent encore être tamisés afin de réduire la proportion de fines. Après 8 à 12 heures de refroidissement, les granulés de bois sont complètement durcis et peuvent être emballés ou transportés dans des silos.

L'énergie nécessaire pour produire des granulés à partir de sciure sèche n'est que de 2,7 %. En comparaison, la production de mazout consomme 12 % de l'énergie et celle de gaz liquide même 14 %.

Le pouvoir calorifique de ces granulés d'énergie est très bon, seule la teneur en cendres est en général légèrement plus élevée, en raison de la part d'écorce qui est également traitée. Les résidus de bois utilisés sont fortement réduits en volume et en poussière grâce à la forte augmentation de la densité apparente. Le risque d'explosion de poussière est nettement réduit. Des vis sans fin et/ou des systèmes d'aspiration permettent de transporter, de stocker et de doser avec précision les granulés de bois dans les systèmes de chauffage, facilement et à moindre coût.

2 kg de granulés de bois remplacent environ 1 litre de mazout.

Les granulés de bois sont une source d'énergie durable, disponible localement et économiques, qui est bonne pour le climat et nous rend tous un peu plus indépendants.

Un déchet devient un combustible de qualité !

L'industrie de transformation du bois produit chaque jour de grandes quantités de sciure. Celles-ci sont généralement éliminées ou vendues à très bas prix comme matériau de litière pour l'élevage.

Un bref exemple :

La sciure de bois est vendue à environ 11 à 15 euros/m³ (poids d'environ 220 kg/m³), ce qui donne un prix de vente d'environ 60 euros/tonne. La tonne de granulés de bois se vend plutôt à environ 260 euros, ce qui permettrait de réaliser un bénéfice supplémentaire d'environ 200 euros/tonne uniquement en modifiant la densité et la forme. Des temps d'amortissement des machines inférieurs à un an ne sont pas rares ! Ceci est également valable pour les plaquettes ou les copeaux.

Grâce à notre procédé, vous pouvez produire des granulés de bois de première qualité pour votre propre usage ou pour la vente - sans grande intervention du personnel, presque entièrement automatiquement. Grâce à un simple échange de nos matrices, vous pouvez choisir vous-même le diamètre souhaité de 6 mm (standard), 8 mm ou même 20 mm.

Domaines d'application des granulés :

- Production d'énergie

- Litière

2 kg de sciure produisent environ 10 kw/h d'énergie, ce qui correspond à environ 1 litre de mazout!

Lors de la transformation en granulés par notre gamme de machines à granuler Ecokraft, la température atteint près de 80 degrés Celsius, ce qui donne à la biomasse la forme souhaitée et lui permet de se conserver longtemps.

3 parties de sciure correspondent à environ 1 partie de granulés, ce qui signifie que l'espace de stockage nécessaire est réduit d'environ 67!

Tous les modèles de machines à granulés se distinguent par leur excellente finition (100 % Made in Germany) et leur grande qualité de production en fonctionnement continu. De plus, on peut se passer de produits chimiques. La fabrication des granulés ne nécessite aucun liant.

Poussière et flocons d'érable en granulés de bois

Les gens aiment la structure et la couleur de l'érable, surtout pour les portes et les meubles, mais les poussières et les flocons provenant des installations de production permettent également de produire de précieux granulés d'énergie. 2 tonnes de granulés de bois remplacent en général 1.000 litres de mazout, comme source d'énergie 100 % neutre pour le climat.

De nombreuses entreprises de construction en bois investissent dans des installations de découpe et d'usinage entièrement automatisées et commandées par ordinateur. Le traitement et la transformation du bois de construction et du bois d'œuvre génèrent d'énormes quantités de copeaux, de flocons et de poussières.

Jusqu'à présent, ces déchets biogènes n'étaient souvent pas utilisés ou seulement de manière très limitée.Dans de nombreux cas, ils ont même payé pour le collecte et l'élimination. Mais ce sont justement ces déchets de bois, en général des bois tendres avec une humidité résiduelle de 10-15 %, qui se prêtent très bien à la granulation. Un broyeur permet de tamiser le matériau et de le réduire à une taille maximale de 6 mm. La granulation est ensuite effectuée pour obtenir des granulés d'énergie avec un pouvoir calorifique de 4,5 kW/kg à 4,9 kW/kg.

Avantages essentiels de la transformation en granulés d'énergie:

• Prévention de ce que l'on appelle l'explosion de poussières, les poussières sont transformées en granulés solides et le danger est écarté

• Économie de surfaces de stockage grâce à une réduction extrême du volume d'environ 8 : 1

• Économie de frais de collecte et d'élimination, car moins de camions viennent chercher la matière et la transportent vers la décharge/l'incinération

• Économie de frais de chauffage grâce à l'autosuffisance

• Possibilité de revenus supplémentaires grâce à la vente des granulés

• Augmentation de l'indépendance, la production et l'approvisionnement en matériel de chauffage peuvent se faire sur place

• Augmentation de la durabilité grâce à l'utilisation des ressources de l'entreprise et à la prévention des déchets (les déchets de bois redeviennent des matériaux recyclables)

Poussières et copeaux de pin en granulés de bois

Poussières et copeaux de pin se prêtent parfaitement à une utilisation sous forme de granulés d'énergie. 2 tonnes de granulés de bois remplacent en général 1 000 litres de mazout comme source d'énergie 100 % climatiquement neutre.

La cellulose est une matière première importante pour la fabrication du papier (la matière première est le bois riche en lignine et en cellulose) ainsi que pour l'industrie chimique et l'industrie de fabrication de vêtements (fibres de coton et fibres libériennes de lin, etc.).

La cellulose est disponible en grande quantité dans la nature, c'est pourquoi des recherches sont actuellement menées pour savoir si et dans quelle mesure il est possible de produire du biocarburant à partir de la biomasse végétale (bois et paille).

Les excellentes propriétés physiques de la cellulose en font un matériau de remblayage et d'isolation très prisé.

Domaines d'application des granulés :

• Combustible

• Matériau en vrac

• Matériau isolant

Pendant le processus de granulation, notre gamme de machines à granuler Ecokraft génère une température de près de 80 degrés Celsius, ce qui donne à la biomasse la forme souhaitée et lui permet de se conserver longtemps.

Tous les modèles de machines à granuler se distinguent par leur excellente finition et leur rendement durablement élevé. De plus, nous renonçons complètement aux liants lors de la fabrication des granulés et nous nous démarquons ainsi fortement du marché!

Bois de racine en granulés d'énergie

La première étape consiste à nettoyer le bois de racine et à le transformer en granulés industriels. Le pouvoir calorifique du bois de racine n'est que d'environ 15 % inférieur à celui des pellets d'épicéa Premium.

Chêne (poussières et copeaux) en granulés d'énergie

le bois dur, est généralement considéré comme difficile à granuler en raison de la faible teneur en lignine du bois. Lors de la fabrication de meubles en bois massif, de très grandes quantités de poussières et de copeaux sont générées. Jusqu'à présent, ces résidus biogènes n'étaient souvent soit pas exploités, soit utilisés de manière très limitée. Dans de nombreux cas, la collecte et l'élimination ont même été payées. Le chêne possède un potentiel énergétique très élevé, avec un pouvoir calorifique allant jusqu'à 5,3 kW/kg. 2 kg de pellets de chêne pourraient de ce fait remplacer un litre de mazout.

Avantages essentiels pour la transformation en granulés d'énergie:

• Prévention de ce qu'on appelle l'explosion de poussière, les poussières sont transformées en granulés solides et le danger est écarté

• Économie de surfaces de stockage, grâce à une réduction extrême du volume d'environ 4:1

• Économie de frais de transport et d'élimination des déchets par des tiers

• Économie de frais de chauffage, grâce à l'autosuffisance

• Possibilité de revenus supplémentaires, grâce à la vente des granulés

• Augmentation de l'indépendance, la production et l'approvisionnement en matériel de chauffage peuvent se faire sur place

• Augmentation de la durabilité par l'utilisation des ressources de l'entreprise et la prévention des déchets (les déchets de bois redeviennent des matériaux recyclables).

Palettes jetables en granulé d'énergie

Les palettes jetables sont des palettes solides en bois usagé A1, utilisées pour le transport du producteur au client et pour le stockage de marchandises. Elles sont indispensables dans le secteur du transport et de la logistique, car elles sont économiques, faciles à entretenir et stables. Seul inconvénient : ils ne peuvent généralement être utilisés qu'une seule fois. En cas de livraison de marchandises sur des palettes jetables, la palette reste chez le destinataire qui doit l'éliminer à ses frais.

Les palettes jetables sont moins chères et plus légères que les palettes Europe et peuvent également être produites dans des dimensions spéciales, ce qui permet de réduire le poids de transport et l'espace de chargement nécessaire.C'est pourquoi il est généralement plus économique d'utiliser des palettes à usage unique que de livrer et de récupérer la marchandise sur une euro-palette ou une palette réutilisable coûteuse.

Cependant, pour éviter les coûts d'élimination élevés et le gaspillage inutile de ces palettes jetables, la granulation de ces palettes en granulés de chauffage est une solution idéale. Dans une déchiqueteuse, les palettes sont d'abord pré-déchiquetées, puis passent par un double séparateur magnétique et un piège à pierres, pour éliminer les clous et les pierres. Ensuite, la matière est à nouveau réduit à une taille maximale de 6 mm dans un broyeur.La dernière étape consiste à granuler la matière première en granulés d'énergie d'un pouvoir calorifique de 4,5 à 4,9 kW/kg, qui peuvent ensuite être vendus de manière rentable.

Non seulement on économise énormément d'argent, mais on fait aussi un geste pour l'environnement.

Avantages principaux pour la transformation en granulés d'énergie:

• Économie de surface de stockage grâce à une réduction extrême du volume

• Économie de frais de collecte et d'élimination des déchets

• Économie de frais de chauffage grâce à l'autosuffisance

• Possibilité de revenus supplémentaires grâce à la vente des granulés

• Augmentation de l'indépendance, la production et l'approvisionnement en matériel de chauffage peuvent se faire sur place

• Augmentation de la durabilité en utilisant les ressources de l'entreprise et en évitant les déchets

La démolition des bâtiments et des maisons génère parfois des quantités considérables de bois de démolition. Il s'agit notamment du bois usagé comme le vieux bois traité, les cadres de fenêtres sans vitres, les planchers comme le parquet en bois ou les lames de sol, les anciennes cuisines ainsi que les portes et les palettes en matériaux dérivés du bois.

L'élimination de ce bois de démolition est généralement très coûteuse, car les frais de transport et d'élimination sont doubles.

Jusqu'à présent, le bois n'a guère été réutilisé dans la construction - lorsqu'il l'a été, il a été déchiqueté en panneaux de particules. Pourtant, la loi sur la gestion du recyclage prévoit que le matériau de valeur qu'est le bois doit être maintenu le plus longtemps possible dans le circuit et donc utilisé plusieurs fois.

En effet, le bois usagé recèle encore un grand potentiel : il faudrait donc utiliser le bois et les produits en bois plus longtemps que jusqu'à présent dans le cycle économique et les réutiliser plus efficacement. Cela permet de préserver les ressources et de renforcer l'effet de protection climatique de l'utilisation du bois.

Environ 8 millions de tonnes de bois usagé sont produites chaque année en Allemagne. Environ 20% sont recyclés et transformés en panneaux de particules. La plupart du reste du bois usagé est utilisé à des fins énergétiques. Il est utilisé soit dans des centrales électriques pour produire de la chaleur, soit, dans une moindre mesure, dans des entreprises de transformation du bois.

Si des substances nocives sont présentes - le plus souvent à cause de peintures, de vernis, de revêtements ou parce que le bois contient des produits de protection du bois - elles sont difficilement détachables du bois. La plupart du temps, tout finit par être brûlé.Les incinérateurs sont équipés de filtres appropriés.

Afin de réutiliser ce bois de manière optimale tout en économisant de l'espace de stockage et des coûts de transport et d'élimination, ce précieux matériau peut également être transformé en granulés énergétiques industriels commercialisables et ainsi réintégré dans le cycle économique.

Les granulés de chauffage sont généralement stockés dans de grands entrepôts de granulés de bois.

Lors de la livraison de granulés de bois, les granulés sont remplis dans le silo à granulés par le biais de l'opération dite d'injection. Lors de ce processus d'injection, des particules fines se forment dans le stock de granulés.

En raison des processus de ségrégation lors de l'évacuation, les particules fines parviennent au fil du temps dans la partie inférieure du silo à granulés. Lors du nettoyage de l'entrepôt de granulés de bois, il convient donc d'éliminer cette partie fine ainsi que la poussière de bois qui s'est déposée sur d'autres surfaces. Pour garantir un fonctionnement optimal du chauffage à pellets, le stock de pellets de bois devrait être entièrement vidé et la fraction fine éliminée au plus tard tous les deux ans ou après deux ou trois livraisons.

Ces fines ne devraient toutefois pas être éliminées, mais peuvent être transformées à nouveau en nouveaux granulés énergétiques, ce qui permet de préserver les ressources.

Avantages d'une nouvelle transformation en granulés énergétiques :

• Augmentation de la durabilité, grâce à l'utilisation des ressources de l'entreprise et à la prévention des déchets

• Économie de surfaces de stockage, grâce à une réduction extrême du volume

• Économie de frais de transport et d'élimination des déchets

• Économie de frais de chauffage, grâce à l'autosuffisance

• Possibilité de revenus supplémentaires, par la vente des granulés