Matières premières pour la production de pellets

Les granulés de foin sont un excellent aliment pour le bétail.

Exemple:

De nombreux chevaux sont allergique à l'alimentation au foin par la toux, les problèmes respiratoires jusqu'à l'asthme et les tremblements de tête. Jusqu'à présent, l'abreuvement du foin, le passage à l'ensilage préfané, aux épis de foin ou à l'herbe sèche étaient les seuls moyens de fournir aux chevaux atteints une alimentation de base. En pelletant le foin, les animaux peuvent maintenant consommer la nourriture sans que la poussière de foin ne se développe ! Un autre avantage est qu'en pelletant le foin, il peut être stocké pendant longtemps et réduit de beaucoup l'espace de stockage nécessaire !

Les granulés de foin peuvent être achetés sur le marché libre pour environ 4 euros/kg. Cela donne un prix calculé par tonne de 4.000 euros ! Devenez vous-même producteur !

Domaines d'application des granulés :

• Alimentation

Tous les modèles de machines à granuler se caractérisent par leur excellente fabrication et leur puissance durable. En outre, nous renonçons complètement aux liants dans la production de granulés et nous nous démarquons ainsi fortement du marché!

Houblon et malt : Dieu ait son âme …

Fidèle à la devise, de plus en plus de houblon brut (sans tige) est pressé sous forme de pellets, ce qui permet de maintenir constante la teneur en acide alpha et d'augmenter sensiblement la durée de conservation. De plus, le houblon cru est protégé de la vermine ainsi que de la saleté et de la poussière et le transport, le stockage et surtout le dosage sont généralement beaucoup plus faciles. En raison du nombre croissant de brasseries et de microbrasseries artisanales, un kilogramme de granulés de houblon est actuellement échangé pour environ 40 euros.

Domaines d'application des granulés:

• Matière première

Les cônes de houblon sont une matière première extrêmement sensible et il est donc très important de ne pas chauffer la matière première au-delà de 60 degrés Celsius. Le système de granulation LP22 contrôle en option la chambre de compression à l'aide d'un capteur de température, de sorte qu'il n'est pas possible de dépasser 60 degrés Celsius, car le LP22 arrête immédiatement la production, de sorte qu'aucun ingrédient et aucun arôme ne sont perdus. Sans ajout de liants, on obtient un excellent produit naturel pour la production de bière.

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Le chanvre fait partie des plantes utiles les plus anciennes au monde. Cela est principalement dû au fait que les différentes parties de la plante peuvent être utilisées et transformées de différentes manières. Depuis l'Antiquité, il permettait de produire des cordes et des serviettes à partir des fibres contenues dans les tiges, de l'huile de consommation à partir des graines et des huiles essentielles à partir des feuilles distillées et des bourgeons.

La plupart des plantes atteignent jusqu'à 5 m de haut en un an et elles poussent denses et droites. Son développement a été mis en cause au milieu du 20e siècle en raison du plastique. Ce n'est que depuis les années 1990 que le chanvre retrouve sa popularité dans les cultures agricoles.

Les graines de chanvre contiennent beaucoup de protéines, de glucides, de graisses et un niveau élevé de fibres alimentaires ainsi que diverses vitamines et éléments minéraux. Les noix et huile de chanvre contiennent plus de 90 % d'acides gras insaturés tel que l'oméga 3.

Grâce à des propriétés biologiques hors du commun, beaucoup de produits à base de chanvre se retrouvent à nouveau dans le grand commerce. Actuellement l'Union européenne autorise la plantation de 52 sortes de chanvre.

Le chanvre dispose d’avantages incroyables et nombreux :

• résistance extrême
• ne moisit pas même en milieu humide ou moite
• recyclable à plusieurs reprises

Les granulés de chanvre sont ainsi parfaitement adaptés à l'utilisation en litière (ne moisit pas) et comme support énergétique.

Le pouvoir énergétique d'un kg de granulés de chanvre s'élève à 4,5 kilowatt-heure. Cela signifie que 2 kg de granulés de chanvre peuvent remplacer presque un litre de fioul et cela de manière propre, durable et neutre pour l'environnement.

Les glumes se prêtent parfaitement à un usage en litière

On déclare injustement les restes de blé tel que les sons à la fois légers et problématiques comme un déchet à évacuer. Alors que les propriétaires de chevaux ont une demande de plus en plus importante en litière de granulés. Ils paient jusque 400 € la tonne de litière en granulés en qualité bio : à ne jeter en aucune manière !

Domaine d'application des granulés :

• Litière

Tous nos modèles de presse à granulés se caractérisent par une finition exceptionnelle et une capacité de production dans la durée. En plus, nous renonçons à tout additif pour la production de granulés et cela nous différencie fortement sur le marché.

De co-produits végétaux à des granulés d’engrais

Rien qu'en Allemagne, on estime qu'il y a 1200 hectares de surface de plantation en serre pour les légumes, les fruits et les fleurs sous des toits en verre ou en plastique.

Dans beaucoup de cas, il reste après la récolte une quantité importante de co-produits végétaux et biogéniques. En règle générale, ils occupent une surface importance et sont évacués au prix fort chez les méthaniseurs.

Nous avons lancé une unité pilote dans laquelle nous avons séché les restes de feuilles de tomates et les avons granulées en engrais. Par ce processus, nous avons réduit le volume dans un rapport de 18 à 1. Nous sommes en mesure de transporter efficacement ces granulés de produits végétaux séchés, de les doser et de les stocker sans perte de place jusqu'à leur utilisation en engrais. Cela permet aux exploitants de serre de produire eux-mêmes leurs engrais, pour les utiliser ou même les revendre. C'est un projet durable avec un fort potentiel d'avenir.

Les principaux avantages d'une transformation en granulés d'engrais :

• gain d'espace grâce à une réduction de volume extrême dans un rapport de 18 à 1
• économie des coûts d'évacuation et d'enlèvement puisqu'il faut beaucoup moins de camions pour les enlever et les amener en déchetterie
• économie des coûts d'engrais grâce à une production en propre
• complément de revenu grâce à la revente des engrais
• amélioration de l'autonomie, la production et la fourniture d'engrais en granulés a lieu sur place
• augmentation de la durabilité grâce à une utilisation des ressources internes et l'évitement des déchets (les déchets verts sont à nouveau valorisés)

Substrats de fermentation Les substrats de fermentation sont généralement les contenus des fermenteurs (fumier liquide, fumier solide et cultures énergétiques telles que le maïs, les céréales et l'herbe ensilée ou les sous-produits et déchets agricoles) que l'on trouve dans les usines de biogaz après la fermentation. Ce résidu de biomasse est idéal comme engrais, car presque tous les oligo-éléments, presque tout l'azote, le phosphore et, selon le processus, tout le soufre reste dans le substrat de fermentation.

En raison du processus de fermentation, l'engrais est beaucoup moins agressif chimiquement envers les plantes que le fumier brut. En outre, la disponibilité de l'azote pour les plantes est plus optimale et l'odeur est beaucoup moins intense. Le résidu de fermentation représente environ 50 % de la masse initiale utilisée. Comme les substrats de fermentation, comme le lisier normal, ne peuvent pas être épandus sur les terres agricoles pendant les mois d'hiver, les exploitants d'usines de biogaz doivent maintenir une capacité de stockage élevée.

Le pelletage pourrait réduire considérablement cette zone de stockage nécessaire. En outre, les substrats de fermentation produits peuvent être transportés et dosés de manière optimale pour être épandus. Les nutriments et les minéraux du fumier sont lentement restitués aux terres agricoles par les granulés compactés. Dans certains cas, les substrats de fermentation sont également incinérés pour réduire davantage la quantité ou pour la production d'énergie.

Domaines d'application des granulés:

• Engrais

Production d'énergie Lors de la granulation par notre gamme de modèles de machines à granuler Ecoworxx, près de 80 degrés Celsius sont générés pendant le traitement, ce qui donne à la biomasse la forme souhaitée et la rend durable. Tous les modèles de machines à granuler se caractérisent par leur excellent traitement et leur rendement puissant et durable.

De plus, nous nous passons complètement de liants dans la production de granulés et nous nous distinguons ainsi fortement du marché !

Granulés d’engrais à partir de composte de champignons

A l'issue des plantations de diverses champignons, on obtient un reste de compost très riche qui peut être séché et utilisé comme engrais universel une fois transformé en granulés.

Spargelschalenreste zu Düngepellets

Restes de pelure d'asperges en granulés d’engrais

L'asperge est le légume préféré des Allemands qu'ils attendent dès le mois de février avec impatience. Les premières livraisons européennes d'asperges ont lieu aux mois de février et de mars et proviennent en règle générale d'Espagne et de Grèce. Les asperges de provenance allemande arrivent du mois d'avril au mois de juin. L'asperge est le légume qui nécessite la plus grande surface de plantation en Allemagne, environ 23000 hectares, la consommation par habitant s'élève à 1,7 kg. Selon l'Office allemand des statistiques, il a été récolté en 2019 130 600 tonnes d'asperges en Allemagne. Lors de la récolte et de la transformation, des quantités importantes de reste d'asperges sont récupérées et doivent être en règle générale évacuées.

Nous avons lancé une unité pilote dans laquelle nous avons séché les restes de pelure d'asperges et les avons granulées en engrais. Par ce processus, nous avons réduit le volume dans un rapport de 8 à 1. Nous sommes en mesure de transporter efficacement ces granulés de produits végétaux séchés, de les doser et de les stocker sans perte de place jusqu'à leur utilisation en engrais. Cela permet aux exploitants de serre de produire eux-mêmes leurs engrais, pour les utiliser ou même les revendre. C'est un projet durable avec un fort potentiel d'avenir.

Les principaux avantages d'une transformation en granulés d'engrais :

• gain d'espace grâce à une réduction de volume extrême dans un rapport de 8 à 1
• économie des coûts d'évacuation et d'enlèvement puisqu'il faut beaucoup moins de camions pour les enlever et les amener en déchetterie
• économie des coûts d'engrais grâce à une production en propre
• complément de revenu grâce à la revente des engrais
• amélioration de l'autonomie, la production et la fourniture d'engrais en granulés a lieu sur place
• augmentation de la durabilité grâce à une utilisation des ressources internes et l'évitement des déchets (les déchets verts sont à nouveau valorisés)

Coques de tournesol en granulés de chauffage

Selon proplanta, après le colza (6,5 millions de tonnes) la plantation de tournesol est la deuxième culture oléagineuse la plus importante en Europe par sa surface avec ses 4,2 million d'hectares. En Allemagne, l'huile de tournesol est particulièrement appréciée car elle est riche en vitamine E et en acides gras insaturés.Après le pressage, les tourteaux sont généralement transformés en aliments pour animaux de haute qualité, mais les coques de tournesol sont souvent jetées inutilisées en quantités gigantesques.

Ce produit résiduel biogénique offre encore tant de potentiel. Les coques peuvent être granulées immédiatement et sans déchiquetage du fait de leur humidité résiduelle comprise entre 10 et 15 %. Ces granulés extrêmement stables sont parfaitement adaptés à la combustion, car leur pouvoir calorifique s'élève à 5,15 kW / kg, soit 5% de puissance calorifique en plus que les granulés de bois premium (4,9 kW / kg). Ce matériel est vraiment trop beau pour être jeté.

Les principaux avantages d'une transformation en granulés énergétiques :

• gain d'espace grâce à une réduction de volume extrême dans un rapport de 4 à 1
• économie des coûts d'évacuation et d'enlèvement puisqu'il faut beaucoup moins de camions pour les enlever et les amener en déchetterie
• économie des coûts d'engrais grâce à une production en propre
• complément de revenu grâce à la revente des engrais
• amélioration de l'autonomie, la production et la fourniture d'engrais en granulés a lieu sur place
• augmentation de la durabilité grâce à une utilisation des ressources internes et l'évitement des déchets (les déchets verts sont à nouveau valorisés)

Restes d'herbe en granulés d'alimentation animale

Lorsqu'on produit des herbes, on récupère souvent des grandes quantités de restes tels que des tiges ou des bourgeons, et ainsi de suite. On peut les transformer en règle générale en granulés d'alimentation animale de qualité exceptionnelle. Leur odeur et leur goût sont une véritable expérience pour les hommes et les animaux.

Plus les idées sont inhabituelles, plus les résultats sont surprenants. Les tiges de sarriette et de marjolaine, par exemple, peuvent être excellemment pelletisées et utilisées comme combustible de haute qualité et donc de production d'énergie.

Un kg de "déchet" classique contient environ 5 kW d'énergie, ce qui correspond à un demi-litre de mazout !

Domaines d'application des granulés:

• Carburant

Production d'énergie Lors de la granulation par notre gamme de modèles de machines à granuler Ecokraft, près de 100 degrés Celsius sont générés pendant le traitement, ce qui donne à la biomasse la forme souhaitée et la rend durable. Tous les modèles de machines à granuler se caractérisent par leur excellent traitement et leur rendement puissant et durable.

De plus, nous nous passons complètement de liants dans la production de granulés et nous nous démarquons ainsi fortement du marché !

L'alimentation animale à base de restes d'épice : un rêve d'arômes à partir de persil et de ciboulette. Les matières récupérées lors de la production d'épices peuvent être transformées en granulés d'alimentation animale hautement qualitatifs. Les lapins et les cochons d'Inde en raffolent.

Les appâts à base de maïs : un simple maïs peut être transformé en produit premium pour les pêcheurs. À 0,25 € par kilo pour un maïs pur, on peut le vendre à 3 € le kilo une fois qu'il a été transformé, emballé et étiqueté. Les volumes de production tournent aux alentours de 500 kg à l'heure.

Les restes de pomme, dans la production de jus ou de produits à base de pomme (tranches de pomme), de très grandes quantités de biomasse de pomme sont produites. En les séchant à moins de 20 % d'humidité résiduelle et en les transformant en pellets, ces matières premières riches en énergie et en vitamines peuvent être conservées pendant des années. Sous forme de granulés, cette matière première de haute qualité est utilisée comme friandise pour les chevaux et autres petits animaux. Ainsi, des revenus supplémentaires allant jusqu'à 3 euros par kg peuvent être générés.

Noyaux de cerises et restes d'argousier en granulés énergétiques

Lors de la production de jus et de spiritueux, de grandes quantités de résidus biogéniques sont générées. Ceux-ci sont souvent donnés à des sociétés de biogaz à faible coût ou évacués par des sociétés de traitement de déchets contre une rémunération.

Nous avons lancé une unité pilote dans laquelle nous avons séché Noyaux de cerise et restes d’argousier et les avons granulés pour chauffage. Par ce processus, nous avons réduit le volume à un tiers. Nous sommes en mesure de transporter efficacement ces granulés de produits végétaux séchés, de les doser et de les stocker sans perte de place jusqu'à leur utilisation en granulés de chauffage. Leur pouvoir calorifique de 4.6 kWh leur permet d’être utilisés pour produire de l'énergie grâce à leur masse biogénique.

Les principaux avantages d'une transformation en granulés de chauffage :

• gain d'espace grâce à une réduction de volume extrême dans un rapport de 3 à 1
• économie des coûts d'évacuation et d'enlèvement puisqu'il faut beaucoup moins de camions pour les enlever et les amener en déchetterie
• économie des coûts d'engrais grâce à une production en propre
• complément de revenu grâce à la revente des engrais
• amélioration de l'autonomie, la production et la fourniture d'engrais en granulés a lieu sur place
• augmentation de la durabilité grâce à une utilisation des ressources internes et l'évitement des déchets (les déchets verts sont à nouveau valorisés)

Restes de coques de café en granulés énergétiques

Le Brésil est le plus grand producteur et exportateur de café au monde, avec environ 300 000 exploitations de café. Le café ne pousse pas partout car ces petites plantes ont des exigences élevées.Un climat équilibré avec de faibles fluctuations de température, beaucoup de précipitations et un sol riche en nutriments, ainsi qu'une grande protection contre le soleil sont nécessaires pour s'adapter géographiquement à la plantation de café.

De plus, cela nécessite beaucoup de soins et d'attention pour que les meilleures variétés puissent être cultivées.Lors de la récolte et de la production des précieuses graines de café, il y a beaucoup de gousses, de tiges et de feuilles. La plupart de ces matériaux sont simplement évacués sans être utilisés par les caféiculteurs. Il y a encore beaucoup d'énergie dans ces résidus biogéniques.Le pouvoir calorifique des restes culture de café atteint un PCI d’environ 4,5 kW / kg en test de granulation, soit à peine moins de 10 % d'énergie en moins que les celui des granulés DIN+ premium produits à 100 % d'épicéa.

Les granulés à base de café peuvent être utilisés comme combustible pour le chauffage ou préparer les repas chauds du quotidien ; ils sont 100% neutres en CO2 et disponibles en quantités gigantesques.

Les principaux avantages d'une transformation en granulés de chauffage :

• gain d'espace grâce à une réduction de volume extrême dans un rapport de 15 à 1
• économie des coûts d'évacuation et d'enlèvement puisqu'il faut beaucoup moins de camions pour les enlever et les amener en déchetterie
• économie des coûts d'engrais grâce à une production en propre
• complément de revenu grâce à la revente des engrais
• amélioration de l'autonomie, la production et la fourniture d'engrais en granulés a lieu sur place
• augmentation de la durabilité grâce à une utilisation des ressources internes et l'évitement des déchets (les déchets verts sont à nouveau valorisés)

Cynorrhodons (poudre) en granulés pour le thé

Les cynorrhodons sont connus depuis des centaines d'années pour leurs nombreuses propriétés bénéfiques. Ils sont les fruits à coque du rosier sauvage et sont également connus sous le nom de "citron du Nord" en raison de leur teneur très élevée en vitamine C (plus de 1 250 milligrammes pour 100 grammes). Le cynorrhodon contient également des vitamines D, P, K, B1, B2, B3 et la provitamine A, ainsi que des minéraux importants tels que le calcium, le magnésium, le potassium, le phosphore, le fer, le cuivre, le zinc, le sodium, le fer, le sélénium et le manganèse. Ce concentré de vitamines et de minéraux fait de l'églantier l'arme secrète régionale parmi les super-aliments populaires.

Le cynorrhodon n'est pas seulement une véritable bombe vitaminée, il a également un effet anti-inflammatoire et analgésique, soutient la digestion, lie les toxines, renforce la peau et la vue, protège les vaisseaux et peut soulager les problèmes de vessie.

Lorsque le froid s'installe, les cynorrhodons sont en outre une source de nourriture importante pour les oiseaux locaux.

Ils sont cueillis de fin août à une bonne partie du mois de novembre, puis lavés et séchés afin de les conserver pour la préparation d'infusions.

Lors du broyage des fruits séchés de l'églantier, on obtient un résidu très fin, parfois même pulvérisé, qui, en raison de son volume, ne convient pas au conditionnement en sachets de thé.

En granulant cette poudre de cynorrhodon en boulettes de thé et en la broyant ensuite dans une machine à granuler, il est possible de réutiliser l'ensemble du matériau résiduel excédentaire du cynorrhodon.

Principaux avantages de la transformation en pellets de thé :

• Augmentation de la durabilité grâce à l'utilisation de la totalité du matériau résiduel et à la prévention des déchets.
  Économie de surface de stockage grâce à une réduction extrême du volume d'environ 5:1
  Optimisation du poids pour le conditionnement en sachets de thé

Ortie (poudre) en granulés pour le thé

L'ortie, une véritable bombe nutritionnelle et un frein aux bactéries. Le genre de l'ortie comprend environ 45 espèces différentes et est utilisé de manière polyvalente dans le monde entier. C'est une plante très utile et elle est donc souvent utilisée en cuisine, en médecine naturelle et au jardin. Sous forme de purin d'ortie, elle peut même remplacer les engrais chimiques et les pesticides. L'ortie est en outre un excellent aliment, non seulement pour sa richesse en substances vitales, mais aussi pour son goût exceptionnel.

L'ortie contient plus de vitamine C que les agrumes et est en outre riche en minéraux comme le fer, le potassium, le magnésium et en substances végétales secondaires comme les flavonoïdes. Elle est donc également connue comme plante médicinale pour une multitude d'applications.

Parmi celles-ci, on compte par exemple :

• la prévention des maladies des voies urinaires et de la prostate
• Amélioration des défenses immunitaires
• Détoxifiant et purifiant
• Favorise la digestion
• Anti-inflammatoire
• Diurétique
• Antispasmodique
• Améliore la circulation sanguine
• Antidouleur

En raison de ses nombreuses propriétés positives, l'ortie est également une boisson à infuser très appréciée et est donc souvent consommée sous forme de thé d'ortie. L'infusion d'ortie possède un effet drainant, car les flavonoïdes ont un léger effet diurétique. Cela aide à lutter contre les infections des voies urinaires et peut stopper une cystite naissante.

Pour préparer la tisane d'ortie, les jeunes pousses sont coupées au pied et les minuscules épines sont retirées. Les feuilles sont ensuite séchées et broyées.
Lors du broyage des orties séchées, on obtient un résidu très fin, parfois même pulvérisé, qui, en raison de sa consistance et de son volume, ne convient pas comme matériau en vrac ou pour un conditionnement en sachets de thé.
En granulant cette poudre d'ortie en pellets de thé et en la broyant ensuite dans une machine à granuler, il est possible d'utiliser l'ensemble du matériau résiduel excédentaire de l'ortie.

Principaux avantages de la transformation en pellets de thé :

• Augmentation de la durabilité grâce à l'utilisation de la totalité du matériau résiduel et à la prévention des déchets.
  Économie de surfaces de stockage et de frais de transport grâce à une réduction extrême du volume d'environ 6:1
  Optimisation du poids pour le conditionnement en sachets de thé

Menthe verte en granulés pour le thé

La menthe verte appartient à la famille des menthes aromatiques, comme la menthe orange, et dégage une légère odeur de citron vert. La menthe verte à feuilles rondes a de nombreuses propriétés bénéfiques en tant que plante médicinale. Sous forme de thé, elle agit contre les nausées, le manque d'appétit et les maux d'estomac. Grâce à son arôme sucré, la menthe verte est également idéale pour les desserts et les shakes fruités, mais aussi pour les boissons rafraîchissantes et le thé.

Le moment idéal pour récolter les feuilles de menthe afin d'obtenir un goût particulièrement intense est le début de l'été, par temps chaud et ensoleillé, car la menthe produit alors une grande quantité d'huiles essentielles. Le séchage s'avère être la meilleure méthode pour conserver les arômes rafraîchissants.

Après le séchage, les feuilles sont broyées, ce qui produit un résidu très fin qui, en raison de sa consistance et de son volume, ne convient pas au conditionnement, par exemple dans des sachets de thé.

En granulant ce matériau de menthe verte en pastilles de thé et en le broyant ensuite dans une machine à granuler, il est possible de réutiliser l'ensemble du matériau résiduel excédentaire de la menthe verte.

Principaux avantages de la transformation en pellets de thé :

• Augmentation de la durabilité grâce à l'utilisation de la totalité du matériau résiduel et à la prévention des déchets
• Économie de surfaces de stockage et de frais de transport grâce à une réduction extrême du volume d'environ 9:1
• Optimisation du poids pour le conditionnement en sachets de thé

L'avoine verte en granulés pour le thé

L'avoine verte appartient à la famille des graminées et est en fait de l'avoine immature, récoltée peu après la floraison, avant que l'amidon ne soit stocké dans le grain.

L'avoine verte est très basique et contient de nombreuses substances végétales efficaces telles que des flavonoïdes anti-inflammatoires, des saponines immunostimulantes, ainsi que de nombreux minéraux et oligo-éléments qui stimulent le métabolisme. Ces composants favorisent en outre l'élimination de l'acide urique et d'autres produits métaboliques.

En tant que thé d'avoine verte, il contribuerait de manière naturelle à soulager les maladies métaboliques telles que la goutte et les rhumatismes, aiderait en cas de troubles du sommeil et d'épuisement, aurait un effet dépuratif et drainant ainsi qu'un effet équilibrant sur l'équilibre acido-basique.

Pour obtenir du thé vert à l'avoine, les herbes de la plante d'avoine doivent être récoltées dès leur floraison, puis séchées et broyées.

Lors du broyage de l'avoine verte séchée, on obtient des résidus très fins qui, en raison de leur consistance et de leur volume, ne conviennent pas comme matériau en vrac ou pour un remplissage dans des sachets de thé.

En granulant ce matériau d'avoine verte en pellets de thé et en le broyant ensuite dans une machine à granuler, il est possible de réutiliser l'ensemble du matériau résiduel excédentaire de l'avoine verte.

Principaux avantages de la transformation en pellets de thé :

• Augmentation de la durabilité grâce à l'utilisation de la totalité du matériau résiduel et à la prévention des déchets
• Économie de surfaces de stockage et de frais de transport grâce à une réduction extrême du volume d'environ 8:1
• Optimisation du poids pour le conditionnement en sachets de thé

Le pain rassis (en Allemagne aussi : back bread) est le pain qui reste à la fin d'une journée de vente dans les boulangeries et dans le commerce et qui est trié comme aliment ou dont la date limite de consommation est dépassée. Aujourd'hui, le stockage du pain n'a plus la grande valeur des temps passés. Autrefois, surtout dans les boulangeries domestiques, le pain n'était pas cuit quotidiennement mais à des intervalles variables, ce qui nécessitait un stockage considérable. Aujourd'hui, un large assortiment de produits de boulangerie frais est disponible chaque jour. L'abondance de notre société industrielle a changé les désirs du client ; elle exige des produits frais.

En fin de compte, le vieux pain invendable doit généralement être éliminé aux frais du fabricant/boulanger. En pelletant les déchets de pain, il est possible de réutiliser les produits de boulangerie pour diverses applications et d'éviter une élimination coûteuse pour le fabricant. Au contraire, la pelletisation de la biomasse permet d'exploiter de nouveaux marchés de vente et de contribuer à une protection durable de l'environnement.

Applications des granulés de pain usagés:

• Carburant
• Aliments pour animaux dans l'élevag
• Production d'énergie

2 kg de vieux pain produisent environ 10 kW/h d'énergie, ce qui correspond à environ 1 litre de mazout ! Grâce à cette propriété, le pain perdu est un excellent combustible et peut réduire jusqu'à 50% des coûts énergétiques et jusqu'à 91% des émissions de CO2 chez le fabricant grâce à la récupération d'énergie (voir vidéo)!

Lors de la granulation par notre gamme de modèles de machines à granuler Ecoworxx, près de 100 degrés Celsius sont générés pendant le traitement, ce qui donne à la biomasse la forme souhaitée et la rend durable. 4 parties de brioches correspondent à environ 1 partie de pellets, ce qui signifie que l'espace de stockage nécessaire est réduit d'environ 75% ! Tous les modèles de machines à granuler se distinguent par leur excellente qualité de fabrication et leur puissance durable.

En outre, nous renonçons complètement aux liants dans la production de granulés et nous nous distinguons ainsi fortement du marché!

Propriétés de la laine de mouton comme engrais

Les granulés de laine de mouton sont fabriqués à partir de la laine de mouton non lavée et, ici, de préférence à partir des lots contaminés par les excréments qui sont triés lors de la tonte. Il en résulte un engrais complexe, qui libère aussi lentement les éléments nutritifs.

Outre l'azote, la laine de mouton contient principalement du potassium et un peu de soufre, et le phosphate et le magnésium sont présents en petites quantités. Comme le phosphate n'est que difficilement éliminé par lavage, la plupart des sols contiennent suffisamment, voire trop de phosphate.

Un engrais complexe à faible teneur en phosphate est donc très utile dans ce cas. Des études ont montré qu'avec presque tous les engrais organiques, 75 % de l'azote disponible pour les plantes est libéré dans les 14 à 21 premiers jours, alors qu'avec la laine de mouton, la libération est retardée jusqu'à dix jours. La laine de mouton peut donc être utilisée comme un engrais à libération lente.

Aperçu des propriétés:

Ingrédients   (informations sur le fabricant)	floraPell	Pellets Rötberghof	COMPO BIO Universal Engrais universel à long terme à base de laine de mouton (50% laine)
Azote N	10 - 12 %	10%	5%
Phosphate P2O5	0,15 - 0,17 %	0,3%	4%
Potassium K2O	4 - 6 %	5%	6%
Soufre S	1,8 - 2 %	1,8%
Magnésium MgO	0,05 %	0,3%
Substance organique oTS	ca. 85 %	76,5%
Liant (chaux)		3%
Valeur du pH	ca. 8,8	10,3
Autres caractéristiques:	Peut stocker 3,5 fois son propre poids dans l'eau Devrait avoir un effet dissuasif contre les escargots (structure) et les campagnols (odeur) Conditionneur de sol

Magazine Élevage ovin 11/20:

Que sont les copeaux de cuir ou les fines de cuir et à quoi peuvent-ils servir?

Pour produire du cuir en tannerie, plus de 40 étapes de travail sont nécessaires pour passer d‘une peau d’animal à un cuir de haute qualité. La préparation nécessite lavage, incinération, grattage, détartrage, et décapage, pour ensuite passer au tannage, c’est ici que le miracle se produit avec la transformation de cette peau brute en un cuir solide. Il existe principalement 3 techniques de tannage :

• substances végétales (tannage végétal) avec par exemple de l’écorce de chêne, du mimosa ou des fruits
• minéral avec soupçon de sels de chrome ou d'aluminium
• synthétique

Après le tannage, le cuir est pressé et fendu pour obtenir une épaisseur uniforme, ce sont les “déchets” en question : les copeaux de cuir sont teints, graissés et séchés. Maintenant, le cuir se sent assez raide et il faut donc le traiter mécaniquement (fraisage et cramponnage). Enfin, le cuir est taillé, affiné avec des techniques de mode spéciales puis traités contre l'eau et la saleté.Les copeaux et poussières récupérés peuvent être pressés en granulés à l'état humide malgré une humidité résiduelle plus de 35%. Ceux-ci passent ensuite par un processus de séchage afin qu'ils puissent être emballés et stockés jusqu'à ce qu'ils soient utilisés.

Notre RP18 duo peut produire jusque 1.2 T de copeaux et fines de cuir par heure, ce qui réduit le volume d’environ 50%.

Les granulés de cuir sont très bien adaptés à l’usage en engrais sur des grandes surfaces et pour stocker l’eau dans les ols, ou même comme compléments de combustion dans les installations qui disposent d’autorisations spéciales telles que les cimenteries, les tuileries ou les aciéries.

Quel est l’intérêt de granuler des copeaux de cuir ?

La réduction de volume permet d’économiser des coûts de transport et de stockage, et en regard des aspects durable et économique, ils créent un produit d’engrais attractif et innovant, sachant que les granulés peuvent aussi être utilisés comme combustibe à bas prix.

• Réduction de volume de 2 à 1 pour le stockage
• Optimisation de la charge pour le transport
• Grande facilité de manipulation pour le convoyage, le remplissage, le chargement ou le dosage

De grandes quantités de poussière de cuir sont produites lors qu'on transforme le cuir. Celles-ci peuvent être très facilement transformés en granulés d'engrais par granulation. Les cuirs tannés naturellement ont souvent une teneur élevée en azote allant jusqu'à 14% et sont riches en zinc, manganèse et fer, entre autres. Ce matériau est donc parfaitement adapté comme engrais pour fleurs - 100% organique.

Fumier de cheval en granulés d’engrais

Environ 20 à 40 kg de fumier sont produits par cheval et par jour, ce qui équivaut à environ 9 tonnes de fumier de cheval par an. À l'heure actuelle, près d'un million de chevaux vivent en Allemagne, ce qui donne environ 9 millions de tonnes de fumier de cheval par an.

Mais que faire de tout ce fumier de cheval ?

L'Ordonnance sur les engrais 2020 rigidifient les conditions pour les propriétaires de chevaux. L'élevage de chevaux doit garantir un stockage sûr du fumier, celui-ci doit être conçu de manière à ce qu'aucune infiltration ne puisse s'évacuer. De plus, le propriétaire du cheval doit entreposer le fumier de cheval pendant au moins 2 mois avant de pouvoir l'épandre sur le terrain.Les plus grands haras d'Allemagne comptent environ 150 chevaux, ce qui signifie que 3,75 tonnes de fumier de cheval sont produites chaque jour, qui doivent être stockées ou éliminées conformément à l'ordonnance sur les engrais.

Le fumier de cheval est vendu départ ferme pour environ 0,06 euro le kg. Cependant, la demande est très faible car les clients préfèrent les engrais séchés, conditionnés et dosables.

En convertissant le fumier de cheval en bio-engrais premium sous forme de granulés, des prix de 1 à 3 euros / kg peuvent être atteints. L'effet fertilisant du fumier de cheval est excellent, en particulier chez les planteurs de roses qui ne jurent que par le pouvoir du fumier de cheval

Autres avantages des granulés de fumier de cheval:

• Réduire le coût de stockage du fumier
• Réduction de volume de 4 à 1 pour le stockage
• L'engrais est inodore, sec et solide
• Revenus supplémentaires grâce à la vente des granulés => Un haras d'environ 30 chevaux pourrait produire environ 200 tonnes/an de granulés d'engrais ; à 1 euro le kg, on parle de 200 000 euros de chiffre d'affaires

La solution pour se chauffer avec des granulés bon marché, économes en énergie, neutres pour l'environnement et issus d'une sylviculture durable

Le marché du chauffage aux pellets poursuit sa croissance. Que ce soit pour remplacer une chaudière au fioul vétuste ou pour une nouvelle installation. Le résultat, une demande en granulés de bois en constante augmentation qui a été multiplié par 4 au cours des 10 dernières années.

Jusqu'à présent, les granulés énergétiques étaient principalement fabriqués à partir de bois d'épicéa 100 % (et écorcé). Cependant, la demande de granulés industriels fabriqués à partir de produits connexes de forêts et de scieries, c'est-à-dire les matières tamisées, la sciure de bois, les copeaux, ou même les chutes de bois sans oublier les plaquettes de bois, augmente régulièrement.

Pour produire une tonne de granulés de bois, il faut environ 6 à 8 mètres cubes de copeaux ou environ 4 mètres cubes de sciure de bois. La matière première peut avoir une teneur en humidité maximale d'environ 20 %. Le séchage en conteneur est idéal pour le séchage des résidus de bois. Ce procédé simple et peu coûteux peut sécher un volume d'environ 27 mètres cubes d'environ 60 % à moins de 20 % d'humidité résiduelle en 8 à 12 heures. Tous les produits connexes issus du bois de moins de 6 mm peuvent être granulés immédiatement, les autres dimensions doivent être préalablement broyées à l'aide d'un broyeur à couteaux.

Ensuite, la matière est pressée à travers une matrice à l'aide de rouleaux rotatifs (roues à plateau) à haute pression. En raison de la chaleur qui en résulte, les résines et lignines intrinsèques de la matière lient parfaitement le granulé, de sorte qu'aucun liant supplémentaire (additifs de pressage tels que l'amidon végétal) n'est nécessaire pour le bois résineux. Avant leur refroidissement dans des big bags spéciaux en filets, les granulés produits peuvent être tamisés pour réduire le taux de fines. Après une phase de refroidissement de 8 à 12 heures, les granulés de bois sont complètement solidifés et peuvent être emballés ou transportés dans des silos.

La dépense énergétique pour produire des granulés à partir de sciure sèche n'est que de 2,7%. En comparaison, la production de fioul consomme 12 % et le gaz liquéfié jusqu'à 14 % d'énergie.Le pouvoir calorifique de ces granulés énergétiques est très bon, seul le taux de cendres est généralement supérieur en raison de la présence d’écorces pendant le processus. Les résidus de bois utilisés sont fortement réduits en volume et en poussière en raison de la forte augmentation de la densité apparente. Le risque d'explosion de poussière est considérablement réduit. Les granulés de bois peuvent être facilement transportés à moindre coût, stockés et dosés avec précision dans des systèmes de chauffage à l'aide de vis et/ou de systèmes d'aspiration.

2 kg de granulés de bois remplacent environ 1 litre de fioul.

Les granulés de bois sont une source d'énergie durable, disponible dans la région et peu coûteuse qui est bonne pour le climat et nous rend tous un peu plus indépendants.

Un déchet devient un combustible de haute qualité !

Dans l'industrie de transformation du bois, de grandes quantités de sciure sont produites chaque jour. Ce matériel est généralement éliminé ou vendu à très bas prix comme litière pour l'élevage des animaux.

Un bref exemple:

La sciure est vendue entre 11 et 15 euros/m³ (poids environ 220 kg/m³), ce qui donne un prix de vente d'environ 60 euros par tonne. La tonne de granulés de bois est vendue à environ 260 euros, ce qui permet de réaliser un bénéfice supplémentaire d'environ 200 euros par tonne en modifiant la densité et la forme. Les durées d'amortissement des machines de moins d'un an ne sont pas rares ici ! Cela s'applique également aux copeaux ou aux rognures de bois.

Notre procédé vous permet de produire des granulés de bois de première qualité pour votre propre usage ou pour la vente - sans beaucoup de main-d'œuvre, presque entièrement automatiquement. En échangeant simplement nos matrices, vous pouvez choisir vous-même le diamètre souhaité de 6 mm (standard), 8 mm ou même 20 mm.

Domaines d'application des granulés:

• Production d'énergie
• Litière

2 kg de sciure produisent environ 10 kWh d'énergie, ce qui correspond à environ 1 litre de mazout ! Lors de la pelletisation par notre gamme de machines à granuler Ecokraft, près de 80 degrés Celsius sont générés pendant le traitement, ce qui donne à la biomasse la forme souhaitée et la rend durable.

3 parties de sciure correspondent à environ 1 partie de pellets, ce qui signifie que l'espace de stockage nécessaire est réduit d'environ 67% !

Tous les modèles de machines à granuler se caractérisent par leur excellente fabrication (100 % Made in Germany) et par la haute qualité de leur production en fonctionnement continu. En outre, la chimie. En outre, il est possible de renoncer complètement aux liants chimiques dans la production des granulés.

Fines et flocons d’érables en granulés de bois

Les hommes aiment la structure et les couleurs de l'érable lorsqu'il s'agit de portes et de meubles ; et pourtant les fines et flocons issus des usines de production peuvent être transformés en granulés énergétiques également. 2 tonnes de granulés remplacent en règle générale 1000 l de fioul sauf que les premiers sont une source d'énergie neutre pour l'environnement à 100 %.

Beaucoup d'entreprises du domaine de la construction bois ont investi dans des unités entièrement automatisées de découpe et assistées par ordinateur. La transformation du bois de construction et de charpente génère des quantités énormes de sciure, de flocons et autres fines.

L'utilisation de ces co-produits biogéniques a été extrêmement limitée dans le passé. Dans beaucoup de cas, il était même question de devoir payer pour les enlever et les évacuer. Et pourtant, c'est exactement ce type de co-produits qui se prête parfaitement à la granulation grâce à un taux d'humidité résiduel de 10 à 15 %. Un broyeur à marteaux permet de tamiser cette matière et de la réduire à une longueur de 6 mm. Ensuite le processus de granulation peut-être enclenché et généré un granulé dont le pouvoir calorifique va de 4,5 à 4,9 kilowatt/h par kg.

Les principaux avantages d'une transformation en granulés de chauffage :

• élimination du risque d’explosion, les fines étant transformés en granulés solides, ils éliminent ce danger
• gain d'espace grâce à une réduction de volume extrême dans un rapport de 8 à 1
• économie des coûts d'évacuation et d'enlèvement puisqu'il faut beaucoup moins de camions pour les enlever et les amener en déchetterie
• économie des coûts de chauffage grâce à une production en propre
• complément de revenu grâce à la revente des granulés
• amélioration de l'autonomie, la production et la fourniture de granulés a lieu sur place
• augmentation de la durabilité grâce à une utilisation des ressources internes et l'évitement des déchets (les déchets bois sont à nouveau valorisés)

Fines et flocons de pin en granulés de bois

Les fines et flocons de pin se prêtent extrêmement bien à une utilisation en granulés de bois. 2 tonnes de granulés remplacent en règle générale 1000 l de fioul sauf que les premiers sont une source d'énergie neutre pour l'environnement à 100 %.

Cellulose La cellulose est une matière première importante pour la production de papier (la matière première est le bois riche en lignine et en cellulose) ainsi que pour l'industrie chimique et l'industrie de l'habillement (poils de graines du cotonnier ainsi que fibres libériennes du lin, etc.)

La cellulose est disponible en grande quantité dans la nature, c'est pourquoi des recherches sont actuellement menées pour savoir si et dans quelle mesure il est possible de produire du biocarburant à partir de la biomasse végétale (bois et paille).

Les excellentes propriétés physiologiques de construction de la cellulose en font également un matériau volumineux et isolant recherché.

Domaines d'application des granulés:

• Carburant
• Matières en vrac
• Matériau d'isolation

Lors du processus de granulation de notre gamme de modèles de machines à granuler Ecokraft, près de 80 degrés Celsius sont générés pendant le traitement, ce qui donne à la biomasse la forme souhaitée et la rend durable.

Tous les modèles de machines à granuler se caractérisent par leur excellente fabrication et leur puissance durable. En outre, nous renonçons complètement aux liants dans la production de granulés et nous nous démarquons ainsi fortement du marché!

Souches de bois en granulés énergétiques

On commence par néttoyer les souches et on les transforme en granulés industrielles. Leur pouvoir calorifique n’est inférieur que de 15% par rapport à celui des granulés de bois Premium résineux.

Chêne (fines et sciure) en granules de chauffage

Les bois durs sont généralement considérés comme étant difficiles à granuler en raison de leur faible taux de lignine. La production de meubles en bois massif génère des quantités importantes de fines et de sciure. L'utilisation de ces co-produits biogéniques a été extrêmement limitée dans le passé. Dans beaucoup de cas, il était même question de devoir payer pour les enlever et les évacuer. Alors que le chêne possède un potentiel énergétique très élevé dont le pouvoir calorifique peut aller jusque 5,3 kilowatt-heure par kilo. Cela permet à 2 kg de granulés en chêne de remplacer un litre de fioul.

Les principaux avantages d'une transformation en granulés de chauffage:

• élimination du risque d’explosion, les fines étant transformés en granulés solides, ils éliminent ce danger
• gain d'espace grâce à une réduction de volume extrême dans un rapport de 4 à 1
• économie des coûts d'évacuation et d'enlèvement puisqu'il faut beaucoup moins de camions pour les enlever et les amener en déchetterie
• économie des coûts de chauffage grâce à une production en propre
• complément de revenu grâce à la revente des granulés
• amélioration de l'autonomie, la production et la fourniture de granulés a lieu sur place
• augmentation de la durabilité grâce à une utilisation des ressources internes et l'évitement des déchets (les déchets bois sont à nouveau valorisés)

Chutes de carton en granulés de chauffage

Les chutes issues de la production de carton et de vieux cartons se prêtent aussi bien au recyclage qu’à une transformation en granulés énergétiques.

La première étape consiste à broyer dans un broyeur à marteaux àune dimension de 6 mm les chutes de carton et de vieux cartons. Ensuite le processus de granulation peut-être enclenché et généré un granulé dont le pouvoir calorifique va de 4,5 à 4,6 kW/h par kg. En Allemagne, ces granulés peuvent-être utilisés dans des chaufferies spéciales.

Les principaux avantages d'une transformation en granulés de chauffage :

• gain d'espace grâce à une réduction de volume extrême dans un rapport de 12 à 1
• économie des coûts d'évacuation et d'enlèvement puisqu'il faut beaucoup moins de camions pour les enlever et les amener en déchetterie ou en recyclage
• économie des coûts de chauffage grâce à une production en propre
• complément de revenu grâce à la revente des granulés
• amélioration de l'autonomie, la production et la fourniture de granulés a lieu sur place
• augmentation de la durabilité grâce à une utilisation des ressources internes et l'évitement des déchets

Fibres et fines de PVC en granulés de PVC

La transformation de PVC génère des quantités importantes de fibres et de sciure, grâce aux procédés de granulation, ces matières peuvent à nouveau être transformés en granulés qu’on peut réinjecter dans le processus extrusion.

Densification maximale de mousse polyuréthane

En règle générale, la mousse de polyuréthane doit être évacuée selon son volume. La densification de son volume dans un rapport de 20 à 1 permet de réduire fortement le besoin d'espace de stockage et les coûts.

Fines de panneaux MDF en granulés de chauffage

On qualifie généralement les panneaux de fibres de bois à taille intermédiaire avec l'abréviation panneau MDF, il se compose en règle générale de résine de bois qui va être collé avec de la résine ou de la colle. La production de l'industrie du meuble ou des isolants à partir de la transformation de panneaux MDF génère des quantités importantes de sciure MDF. Cette matière peut être utilisé en énergie grâce à la granulation.

Résidus de laine minérale en granulés isolants

La laine minérale est le terme générique pour la laine de roche et la laine de verre et convient parfaitement comme matériau d'isolation pour l'isolation thermique et acoustique des bâtiments. La laine de roche est fabriquée à partir de types de roches comme la diabase, le basalte ou la dolomite, tandis que la laine de verre est composée à 80% de verre recyclé, de dolomite, de sable ou de soude.

L'isolation minérale est considérée comme résistante à la moisissure et au feu et accumule d'autres points positifs grâce à sa résistance aux UV et à ses multiples domaines d'application. Outre les murs, les plafonds et les toits, il est également possible d'isoler les sols, les tuyaux de chauffage et d'eau chaude, les conduites de chauffage urbain, les chaudières et les appareils.

Lors de la construction ou de la rénovation énergétique d'un bâtiment, les matériaux excédentaires sont coupés lors de la mise en place des panneaux isolants en laine minérale et constituent des déchets. L'élimination de ces matériaux résiduels est coûteuse et toutes les décharges n'acceptent pas la laine minérale.

Toutefois, si l'on broie les chutes de laine minérale dans un broyeur et qu'on les transforme ensuite en granulés d'isolation, ceux-ci peuvent être renvoyés au fabricant pour être retraités et recyclés. Cela va tout à fait dans le sens d'une économie circulaire durable et rentable, qui préserve les ressources.

Principaux avantages de la transformation en granulés isolants:

• Économie de frais de transport & d'espace de stockage grâce à une réduction extrême du volume d'environ 10:1
• Possibilité de revenus supplémentaires grâce à la vente de la laine de roche recyclée
• Augmentation de la durabilité & Économie de frais d'élimination, grâce au traitement et au recyclage en un nouvel isolant en laine minérale et à la prévention des déchets.